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塑料瓶盖热流道模具中元件的发展

塑料瓶盖热流道模具中元件的发展

热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术,是塑料注塑成型工艺发展的热点方向,在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪中期甚至更早.而在中国,这一技术的真正推广应用不过是近几年的事,热流道技术在我国渐行渐热的同时,其元件呈现出几个主要发展趋势。

一是元件小型化.元件小型化,可以实现小型制品一模多腔和大型制品多浇口充模.通过缩小喷嘴空间,可在模具上配置更多型腔,提高制品产量和注射机利用率,这对于`时间即是金钱`的现代塑料加工业来说非常重要。

二是元件标准化目前。用户要求模具设计和制造周期越来越短,将热流道元件标准化,仅有利于减少设计工作的重复和降低模具造价,并且便于对易损零部件更换和维修。

三是设计可靠化.如今国内外各大模具公司对热流道板的设计和热喷嘴联接部分的压力分布、温度分布、密封等问题的研发极为重视.叠层热流道注射模的开发和利用也是热点.叠式模具可有效增加型腔数量,而对注射机合模力的要求只需增加10%~15%.叠式热流道模具在国外一些发达国家已实现工业化。

四是温控系统精确化.在热流道模具模塑中,开发更精密的温控装置,控制热流道板和浇口中熔融树脂的温度,是防止树脂过热降解和产品性能降低的有效措施。

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